Окно в небо
Одной из животрепещущих задач проектирования современных промышленных и складских построек является организация действенного доступа в производственные помещения естественного (дневного) света. Это решает сходу две препядствия: обеспечения комфортабельных и неопасных критерий труда и экономии электроэнергии. При всем этом существенно упростить проектирование и понизить сметную цена строительства позволяет внедрение таких технологичных светопрозрачных материалов, как поликарбонат.
Требования к освещённости
Действенное освещение рабочего места является одним из решающих причин организации производственного процесса. Верно спроектированное и правильно выполненное освещение содействует увеличению эффективности и безопасности труда, понижает утомляемость и травматизм персонала. Так, по данным доктора А.Л. Тарханова, при выполнении отдельных операций на главном сборочном конвейере авто завода повышение освещённости с 30 до 75 люкс отдало увеличение производительности труда на 8%, а до 100 люкс – на 28%. Это связано с тем, что повышение освещённости рабочей поверхности улучшает видимость объектов за счёт увеличения их яркости и увеличивает скорость различения деталей.
При организации производственного освещения нужно обеспечить равномерное рассредотачивание яркости на рабочей поверхности и окружающих предметах. Перевод взора с ярко освещённой на слабо освещённую поверхность вынуждает глаз переадаптироваться, что ведёт к утомлению зрения, также понижению производительности и свойства выполняемых работ. Для увеличения равномерности освещения огромных цехов осуществляется комбинированное освещение, в том числе с внедрением естественных источников и их сочетании с искусственными.
Не считая того, естественное освещение, в сопоставлении с искусственным, является более высококачественным, а его отсутствие негативно оказывает влияние на здоровье и настроение человека. Потому неприемлимо в дневное время подменять естественное освещение искусственным [1].
Эффективность естественного освещения определяется коэффициентом естественного освещения (КЕО), который нормируется для разных типов построек и помещений. Он измеряется в относительных единицах и указывает, какую долю в процентах в данной точке помещения составляет освещённость от одновременной горизонтальной освещённости под открытым небом [2]. Говоря более обычным языком, КЕО охарактеризовывает количество дневного света, попадающего в помещение.
Для производственных и складских построек, в которые естественный свет небосклона просачивается приемущественно через светопрозрачные конструкции в кровле и высшей части стенок, нормируемая величина КЕО может достигать 40-60% для неких видов высокоточных работ. Для обеспечения подобного уровня светопропускания нужны светопрозрачные конструкции большой площади. Внедрение стекла создаёт определённые задачи, связанные с высочайшей вероятностью повреждений, завышенным травматизмом, сложностью монтажа и ремонта, также огромным весом. Так, для обеспечения неопасной эксплуатации зенитных фонарей приходится регламентировать их размер и площадь светопрозрачных частей, использовать тяжёлое мультислойное стекло, устанавливать предохранительные сварные сетки, которые не только лишь усложняют конструкцию, да и понижают эффективность освещения [3].
Лёгкая подмена стеклу
Решением трудности является внедрение лёгких светопрозрачных конструкций на базе органических материалов. Фаворитом по эксплуатационным чертам в их ряду является поликарбонат. «Листовой поликарбонат обладает светопроницаемостью от 35% до 90% и при всем этом отлично отфильтровывает Ультрафиолетовое излучение, способен выдерживать температуры до +120°C и обладает высочайшей ударопрочностью. В отличие от неких других органических светопрозрачных материалов, поликарбонат не теряет крепкость на морозе, потому может применяться в всех погодных регионах», – разъясняет Андрей Некрашевич, управляющий департамента фасадных систем и ограждающих конструкций Компании Металл Профиль, наикрупнейшго русского производителя фасадных и кровельных систем.
Более отлично использовать листовой поликарбонат в качестве светопрозрачных вставок в кровлях и стенках производственных и складских комплексов. В данном случае хорошим решением исходя из убеждений удобства внедрения является поликарбонатный профилированный лист, к примеру, МП-20, который в точности повторяет контур железного профлиста МП-20. Это позволяет делать вставки конкретно в ограждающие конструкции, без монтажа дополнительных рам. Таковой подход даёт возможность не только лишь наращивать площадь светопрозрачных конструкций, но также на 20-40% увеличивает их эффективность по сопоставлению с возвышающимися над поверхностью кровли зенитными фонарями.
«Единственное, что нужно учесть – коэффициент теплового расширения, который у поликарбоната в три раза больше, чем у стали. Потому крепление листов осуществляется с зазором, в месте крепления в поликарбонатном листе за ранее просверливается отверстие, на 3 мм превышающее поперечник шурупа. Чтоб надёжно перекрыть огромное отверстие, употребляется термошайба из высокоэластичной ЭПДМ-резины с увеличенным диаметром», – добавляет Андрей Некрашевич.
Всесезонный вариант
Одним из недочетов листового поликарбоната является высочайшая теплопроводимость. Это значительно понижает энергоэффективность помещений. Потому подобные решения используются приемущественно при проектировании и строительстве прохладных цехов и складов.
В случаях, когда сопротивляемость светопрозрачных вставок теплопередаче имеет значение, лучше использовать сотовый поликарбонат. «Его светопроницаемость несколько ниже и составляет порядка 60%, но вес конструкций как и раньше остаётся малым, потому восполнить утраты можно за счёт роста их площади.
Что касается энергоэффективности, то по этому показателю профилированный лист из сотового поликарбоната сравним с однокамерным стеклопакетом и имеет коэффициент теплопередачи 2,50 Вт/м2С», – гласит Андрей Некрашевич.
Другим преимуществом сотового поликарбоната перед стеклом и листовыми материалами является отсутствие задачи образования конденсата на внутренних поверхностях светопрозрачных конструкций.
Сотовый поликарбонатный профилированный лист сопрягается с кровельной трёхслойной сэндвич-панелью «МП ТСП-К» по ширине и длине и поставляется в стандартных листах длиной 3000 и 6000 мм с рабочей площадью 3 и 6 м2 соответственно. Материал обширно применяется для сотворения светопрозрачных вставок в кровли сельскохозяйственных, промышленных, складских помещений, торговых центров и автомобильных салонах. «Такое решение сейчас очень нужно в Европе. Большая часть заводов и логистических центров, к примеру, Англии обустроено схожими «окнами в небо», – ведает конструктор Юлия Шарова (г. Москва). – В дневное время суток прозрачные вставки всего на 7-15% площади кровли могут на сто процентов поменять электронное освещение».
Особенности монтажа сотового поликарбоната такие же, как у листового. Для более надёжного и водонепроницаемого крепления листов, также во избежание продавливания материала шурупом нужно в месте крепления использовать специальную заглушку-наездник. Крепление в прогон на карнизном свесе, также в местах перехлёста листов по длине делается в каждый верх волны листа. Крепление по скату делается в верх волны с шагом менее 300 мм.
Внедрение современных органических материалов, таких как поликарбонат, позволяет существенно повысить эффективность естественного освещения в производственных и складских зданиях. Малый вес и высочайшая крепкость схожих материалов упрощает их применение, понижает цена проектирования, строительства и эксплуатации объектов.
Использованная литература:
[1] Михайлова Н.А., Смирнова Л.А. «Производственное освещение», Рыбинская муниципальная авиационная технологическая академия имени П.А. Соловьёва;
[2] СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение»;
[3] Советы по проектированию и устройству фонарей для естественного освещения помещений, МДС 31-8.2002.
Станок шлифовальный POWERMATIC DDS-237
Powermatic DDS-237 – мощнейший проф шлифовальный станок, созданный для эксплуатации на производстве. При условии маленького съёма материала подходит для калибрования деревянных изделий, клееных пустотелых фасадов, деталей из МДФ и иных схожих, при этом их сразу можно будет оклеивать пленкой без дополнительной шлифовки.
Конструкция с 2-мя валами позволяет использовать абразивы с разной зернистостью, другими словами за один проход создавать грубую и финальную шлифовку. Для заслуги лучшего результата предусмотрена четкая регулировка положения выходного вала относительно приёмного, высоту которого подбирают зависимо от зернистости абразива. Регулировка по высоте шлифовки делается независимо за счет опускания транспортёрного стола. Он расположен на четырёх опорах и регулируется с точностью до 0,2 мм по всей ширине. На практике, разброс толщины после шлифовки на отлично настроенном DDS-237 существенно меньше. При таковой точности станки способны снимать за один проход до 1,5 мм по всей ширине, нужно только верно подобрать абразив и скорость подачи (2 либо 3 м/мин).
Для переоборудования на щеточное шлифование довольно установить надлежащие валы взамен барабанов. Их конструкция составная: конкретно металлической вал и сменная пластмассовая часть с ворсом (железным либо полимерабразивным), поставляемая раздельно.
Главным фактором удачной и неотказной эксплуатации этих моделей является мощнейший пылеотвод и верный подбор шлифовальных лент.