Как сделать трубогиб для трубы своими руками: чертежи, схемы, видео

На различных шагах строительства, монтажа водопровода и других работах нередко приходится сталкиваться с необходимостью ровненького загиба трубы по большенному либо малому радиусу. Сделать это без специального приспособления нереально — труба деформируется и качество изделия сойдёт на нет.

Немного о радиусах

Радиальный загиб предполагает определение величины радиуса, которую можно подразделить на три категории:

  1. Малый радиус — от 50 до 250 мм. Загиб под таким радиусом уместно именовать коленом. Его делают на водопроводных трубах круглого сечения Ø 15–75 мм, или на трубах квадратного профиля 15–25 мм (декоративная ковка).
  2. Средний радиус — от 250 до 500 мм. Нередко применяется для производства кольцевых форм из полосы 40х3, трубы Ø 15–75 мм, квадратного (15–25 мм) либо прямоугольного (до 20х40 мм) профиля — обода бочек, резервуаров.
  3. Большой радиус — более 500 мм. Применяется для производства арочных частей — каркасов теплиц, козырьков, рёбер сварных конструкций. Как правило это квадратный (15х15, 20х20) либо прямоугольный профиль 20х40, 40х60 мм. Арки из круглой трубы обычно не делают — к ним неловко укреплять распределительную обрешётку, но загнуть круглую трубу огромного радиуса можно при поперечнике менее 75 мм.

Радиус на более толстых трубах производится не изгибанием, а сегментацией — когда колено нарезается секторами и сваривается.

Загибы малого радиуса почти всегда нужны на водопроводных трубах Ø 15–38 мм. Нередко важен сам факт извива под необходимым углом, чем его качество. В обиходе мастеров имеется две разновидности трубогибов для выполнения этой задачки — трёхточечный и поворотный.

Как сделать поворотный трубогиб своими руками

Этот вид инструмента нередко можно повстречать в «ручном» выполнении. Усилие прикладывается оператором через рычаг. Приспособление просто сделать, имея навык слесаря и сварщика. Для этого пригодятся главные элементы — рычаг, два колеса с блоков (с желобами) различных поперечников, железная пластинка и другие железные детали.

Поначалу необходимо сделать сильную вилку (металл более 5 мм) под толщину колёс. Для этого нужен расчёт. Представим, что нам нужно гнуть трубу с внешним поперечником 25 мм. В нашем распоряжении имеются колёса (подшипники) 2-ух поперечников: r1 = 250 и r2 = 100 мм (радиусы 125 и 50 мм соответственно). Радиус большего колеса будет внутренним радиусом колена.

Конструкция вилки будет таковой:

Конструкция вилки трубогиба

Главный размер вилки рычага — расстояние меж колёсами (d = 25) — место посадки трубы и должно быть равно её поперечнику плюс 1–2 мм. В нашем случае это 25 мм.

Примечание. Если колёса имеют желоб, в расчёт берётся внутренняя точка жёлоба.

Последующий шаг — определяем расстояние меж осями колёс (а) по формуле:

Дальше следует найти достаточный размер вилки, исходя из расстояния меж осями колёс (с). Тут необходимо придерживаться только приблизительного зазора меж малым колесом и задней стеной вилки (принять 10 мм), также припаса металла на крепление стационарной оси огромного колеса (принять 30 мм):

Величина зазора меж полками вилки (в) будет равна толщине колеса плюс 1–2 мм (принять в = 30 мм).

Маленькое колесо будет установлено на оси, бездвижно закреплённой на полках вилки. Постарайтесь применить на этой оси подшипник — это приметно облегчит работу по сопоставлению с обычным («сухим») креплением.

Если стоит задачка сделать трубогиб для нескольких поперечников труб (от 15 до 38 мм), расстояние меж полками вилки должно быть достаточным для установки очень толстой трубы. Полку вилки сделайте длиннее и просверлите отверстия для стационарной оси для каждого из поперечников.

Узел 1 — крепление рычага к вилке — по способности сделайте надёжным резьбовым соединением с обваркой. Просто приварить «в торец» ручку рычага будет ненадёжно, т. к. конкретно через эту точку передаётся вся нагрузка.

В качестве базы для площадки трубогиба подойдёт железная пластинка 350х200 мм либо более при толщине от 8 мм. Прокрутите в голове сходу, каково будет предназначение станка — стационарный либо переносной. Предусмотрите монтажные отверстия в пластинке Ø 12–20 мм.

Конструкция площадки: 1 — упор; 2 — монтажные отверстия; 3 — рычаг; 4 — направление усилия в момент загиба; 5 — ось, закрепленная на вилке; 6 — труба; 7 — стационарная ось

Стационарную ось можно выполнить из обыденного штыря, приварив его в центре пластинки, но лучше использовать подшипник либо подшипниковую втулку. Упор закрепляется по месту, после сборки поворотного механизма. Если станок рассчитан на один поперечник, упор (уголок 50х50 мм) можно просто приварить к платформе. Если поперечников несколько, опытным путём установить положение упора под любой из их, сделать отверстия в соответственных местах и подобрать стержни (крепление «на палец»).

Как работает трубогиб, видео

В точности исполненный станок дополняется фиксаторами для гнутья тонкостенных труб. Таковой подход животрепещущ на производстве, где работа ведётся в главном одним-двумя видами труб.

Видео: трубогиб на производстве

Эту базисную модель можно усовершенствовать — сделать колёса подвижными вдоль оси крепления, тем расширив спектр радиусов. Для этого пригодятся более смышленые решения и четкое выполнение деталей.

Улучшенный ручной трубогиб своими руками, видео

Заводские станки и инструменты для задания малых радиусов имеют тот же постоянный принцип, но скомпонованы по-другому. Более комфортные и совершенные крепления, которые переставляются просто и стремительно, механизированный труд, четкое выполнение и бережное отношение к заготовке — то, что необходимо специалисту, который привык работать много и отменно.

Ручной электронный трубогиб

Отменно сделать главные детали комплектных станков — систему упоров и рычаги — можно исключительно в промышленных критериях.

Соблюдая главные правила и сам принцип гнутья трубы, можно использовать любые имеющиеся в распоряжении детали для усовершенствования станка.

Выключатель автоматический Hager 3 полюса 40 A

Выключатель автоматический 3P 4.5кА C-40A 3M — трехмодульный аппарат типа С в ударопрочном корпусе из белоснежного термопластика. Устройство применяется в качестве защиты электропроводов от перепадов напряжения и недлинного замыкания. Электронный срок службы изделия добивается 10000 выключений, механический — около 20000. Выключатель рассчитан на подключение к кабелю с сечением максимум 25 мм2 и номинальным током 40А. Устойчивость аппарата к недлинному замыканию равна 6кА (при отключающей возможности в 4,5 кА).

Достоинства:

Copyright © 2020 - 2024