Шпунтовые и пазогребневые конструкции в современном строительстве

Посреди базисных задач современной стройиндустрии можно выделить особенный «экономический блок». Сначала в него входят сокращение сроков возведения и отделки построек, также понижение себестоимости строительства. Достигнуть таких результатов можно, в числе остального, за счет унификации главных узлов и упрощения монтажа строй конструкций при одновременном увеличении их надежности. Одной из схожих технологий является внедрение шпунтового (либо пазогребневого) соединения, которое находит применение при решении широкого диапазона строй задач.

О шпунтовом соединении и его преимуществах

Каждый строитель наверное хотя бы раз в собственной жизни сталкивался со шпунтовым соединением. Принцип его основан на закреплении частей конструкции друг относительно друга при помощи продольного гребня на грани одной детали, вставляемого в соответственный ему по форме паз (фактически шпунт) на другой. В неких случаях схожий тип соединения именуют также пазогребневым. К примеру, это справедливо в отношении строй блоков либо плит, в каких пазы и гребни образуются формованием. Все же, по собственной сущности и механическим чертам, пазогребневое соединение ничем не отличается от шпунтового.

Необходимо отметить, что гребень может как фрезероваться на одной из соединяемых частей конструкции, так и представлять собой отдельный элемент, устанавливаемый в два противостоящих паза (шпунта). Время от времени это именуют соединением на вставную рейку. При ручной фрезеровке (обычно, идет речь о древесных конструкциях) обычно прибегают ко второму методу, так как он понижает расход древесной породы. Если же торцы деталей обрабатываются фабричным методом, то принципной различия меж 2-мя подходами нет.

Систематизировать шпунты можно по количеству и форме пазов. Например, выделяют двойное шпунтовое соединение либо соединение в виде «ласточкина хвоста», узенький либо широкий шпунт. В конце концов, соединяемые с помощью шпунта элементы могут создавать одну плоскость либо размещаться под углом друг к другу.

Сфера внедрения шпунтовых конструкций необыкновенно широка. К примеру, простейшее соединение «в четверть» и его аналоги, обширно используемые в столярном и мебельном производстве, также относятся к шпунтовым. Другой вариант - шпунтовые сваи, применяемые при строительстве гидротехнических сооружений, опор мостов и набережных, для укрепления стен котлованов (шпунтовая стена) и пр. К сваям относится и т.н. шпунт Ларсена - железный желоб c закруглёнными замками на кромках. Но в этой статье мы сосредоточим внимание на «классическом» типе шпунтового (пазогребневого) соединения, который более нужен в штатском строительстве и при отделке помещений.

Популярность шпунтового соединения разъясняется тем, что благодаря собственной конструкции оно препятствует сдвигу деталей друг относительно друга в направлении, перпендикулярном плоскости соединения, формируя, таким макаром, ровненькую горизонтальную либо вертикальную поверхность. Для фиксации соединяемых частей в других направлениях нужен дополнительный крепеж, в качестве которого, зависимо от материала, могут употребляться шурупы, гвозди, клей, цементный раствор и т.д.

Если идет речь о клеевой фиксации, шпунт позволяет существенно повысить надежность конструкции. При его использовании площадь контакта соединяемых деталей возрастает, а означает, увеличивается и надежность клеевого соединения.

Не считая того, не повреждаются края соединяемых частей и не образуются щели в местах их стыка, что позволяет достигнуть наилучших эксплуатационных характеристик.

«Если материал не опасается воды, а его соединения проклеены, то поверхность выходит на сто процентов герметичной, - добавляет Сергей Кудрявцев, управляющий отдела продаж строй материалов «Завода Невский Ламинат», единственного в Рф производителя гидростойких шпунтованных ДСП. - Потому, к примеру, укладка предварительного пола из плит QuickDeck позволяет обойтись без дополнительной гидроизоляции теплоизолятора либо сухой засыпки изнутри. Не считая того, приобретенная в итоге сплошная поверхность обладает еще более высочайшими тепло-, вибро- и шумозащитными характеристиками».

В числе других плюсов шпунта следует, сначала, отметить равномерное рассредотачивание нагрузки в плоскости соединения. Перпендикулярное поверхности усилие, приложенное к одной из деталей, через шпунт и гребень умеренно передается смежным деталям. Что все-таки касается усилий, возникающих в самом соединении, то они намного меньше несущей возможности сращиваемых частей. Потому крепкость шпунтового соединения выше, чем, к примеру, при использовании гвоздиков либо шурупов. Еще более прирастить ее позволяет комбинирование нескольких методов крепежа, например, шпунт, дополнительно закрепленный шурупами (о чем уже шла речь выше). Для расчета допустимых нагрузок на шпунтовое соединение нередко употребляется модель балки с 2-мя закрепленными концами.

Но кроме собственных выдающихся механических характеристик шпунтовое соединение обладает рядом преимуществ, значительно облегчающих процесс строительства и оптимизирующих издержки на него.

Как шпунт решает прикладные задачи

Начать, пожалуй, следует с того, что шпунтовое (пазогребневое) соединение довольно стремительно устанавливается. На практике это употребляется для упрощения многих строй операций: при строительстве и отделке стенок и перегородок, укладке полов и напольных покрытий и т.п. Потому применение строй и материалов отделки с таковой технологией монтажа значительно ускоряет проведение внутренних ремонтно-строительных работ.

«Шпунтовое соединение позволяет минимизировать воздействие людского фактора на геометрию собираемой конструкции. К примеру, при горизонтальной укладке гидростойких ШДСП предварительного пола нужно выровнять только 1-ый ряд, задающий геометрию всей поверхности, - комментирует Сергей Кудрявцев. - Это не только лишь упрощает стыковку частей покрытия, да и дает гигантскую экономию времени».

Поверхность предварительного пола из гидростойких ШДСП QuickDeck

Также, по словам спеца, благодаря шпунтовому соединению материалов основания удается избежать повреждения финального покрытия. Тонкость тут в последующем. При монтаже плитных материалов без пазогребневого соединения меж ними всегда оставляют маленькие зазоры. Таким макаром, даже если по высоте плиты выровнены отлично, мы получаем на их кромках острый угол, где будет ломаться и истираться хоть какое финальное покрытие, например, линолеум. Естественно, это соединение можно зашпатлевать, но с течением времени плиты, не зафиксированные агрессивно друг относительно друга, фанера, все равно начнут «гулять», т.е. возникновения неровностей не избежать.

Это одна из обстоятельств, по которой при настиле поверхностей на спортивных объектах сейчас все почаще употребляются шпунтованные материалы. Примером такового подхода могут служить закрытые корты мужского теннисного турнира St. Petersburg Open, где уже пару лет играют на поверхности с основой из QuickDeck. «Выбор разъясняет отменная однородность шпунтованного покрытия, сохраняющаяся со временем. 2-ая причина - высочайшая устойчивость гидростойких ШДСП к точечным нагрузкам, которая составляет до 500 кг с прогибом наименее 1 мм при укладке на песчаную подушку», - разъясняет Сергей Кудрявцев.

«Мы брали QuickDeck для ремонта гандбольного зала, остались довольны и хотят использовать этот материал потом, - добавляет Андрей Пчелкин, директор муниципального «Центра физической культуры, спорта и здоровья» (Санкт-Петербург). - Основным аспектом выбора были технические свойства, гидростойкость, так как по периметру зала идут трубы отопления и стоят узлы учета, где есть протечки по соединениям. Нам нужна была подложка, которая выдержала бы воздействие жаркой воды. Еще одним аспектом были шпунтованные края плит, так как для зала нужен ровненький настил».

Очередное принципиальное преимущество шпунтованных материалов заключается в простоте и скорости их укладки: сами поверхности оказываются ровнее и требуют существенно наименьшего объема финальных и штукатурных работ. Таким макаром, понижается сметная цена всех шагов. Сокращение времени и трудозатрат при монтаже естественным образом ведет к экономии бюджета, при этом не во вред качеству. К примеру, предварительный пол из фанеры советуют укладывать в два слоя, чтоб перекрыть щели меж листами, тогда как соединение в шпунт позволяет обойтись одним. В конечном итоге сметные трудовые затраты на укладку предварительного пола из гидростойких ШДСП приблизительно в 2,5-3 раза ниже подобных характеристик для фанеры.

Наименование работ	Площадь поверхности, м2	Трудовые затраты, человеко-часов	Зарплата рабочих, руб.	Общие издержки, руб.
Устройство сборной сухой стяжки из гидростойких ШДСП Quick Deck	100	22,66	5511	34 292
Устройство подстилающих слоев для напольного покрытия из фанеры	66,12	9145	97 906

Приблизительно такая же относительная экономия выходит и при использовании пазогребневых плит для возведения стеновых конструкций. «Себестоимость возведения перегородок из пазогребневых плит в два раза ниже, чем при использовании кирпича либо пенобетона, что обосновано отсутствием необходимости в штукатурных работах, - гласит Максим Кондрашов, проектировщик компании «Стройдом» (Нижний Новгород). - В абсолютных цифрах экономия может достигать 500-700 руб./м2».

Также, по воззрению спеца, нельзя сбрасывать со счетов и очередной важный фактор: толщина готовой перегородки из пустотелых пазогребневых плит составляет приблизительно 80 мм, тогда как заштукатуренной кирпичной (в полкирпича) - минимум 160 мм. В итоге внедрение ПГП позволяет в среднем прирастить полезную площадь помещений приблизительно на 2-3%.

В заключение необходимо подчеркнуть, что бесщелевое сращивание частей делает шпунтовое соединение и более эстетичным. Конкретно это событие, вместе с простотой и скоростью монтажа, разъясняет высшую популярность такового финального напольного покрытия, как ламинат.

Рассмотренные примеры наглядно демонстрируют, что шпунтовое соединение является на сегодня одной из более прогрессивных технологий в области строительства, внедрение которой позволяет значительно расширить сферу внедрения разных материалов и повысить эксплуатационные свойства строй конструкций. Не считая того, универсальный способ соединения дает суровые экономические достоинства за счет сокращения сроков строительства и трудозатрат.

Цилиндр под английский ключ Al 60 ключ-вертушка, золото

Цилиндр под британский ключ Al 60 ключ-вертушка, золото пользуется популярностью для неизменной комплектации дверных замков либо временной подмены имеющихся цилиндров на время проведения ремонта либо аренды квартиры. Цилиндр обустроен 5-ю пинами, имеет выше 1500 вариантов скрытых композиций. Для производства его личинки применена высококачественная латунь, а дюралевый корпус имеет анодно-оксидное покрытие под цвет золота.

Достоинства:

резвое запирание/отпирание с внутренней стороны с помощью завертки;
защита от выбивания;
долгий срок службы.

Компания приглашает всех желающих приобрести по доступной стоимости цилиндр без смещения Al 60 в варианте цветового дизайна «золото» посетить свои фирменные магазины.